Een uitgebreide gids voor het testen van vacuümstroomonderbrekers: van voorbereiding tot praktijk

Als kernschakelapparaat in energiesystemen neemt de vacuümstroomonderbreker (VCB) de cruciale verantwoordelijkheid op zich voor het controleren en beschermen van circuits, en de operationele betrouwbaarheid ervan houdt rechtstreeks verband met de veilige en stabiele werking van het elektriciteitsnet. Of het nu gaat om acceptatietests voordat nieuwe apparatuur in gebruik wordt genomen of om regelmatige onderhoudstests tijdens het gebruik, een wetenschappelijk en gestandaardiseerd testproces is een belangrijk middel om potentiële gevaren te identificeren en de prestaties van apparatuur te garanderen. Vandaag zullen we dieper ingaan op de belangrijkste punten van VCB-testen, waarbij we het hele proces van pre-testvoorbereiding tot specifieke praktische testitems en veiligheidsmaatregelen uiteenzetten, zodat u de essentiële testprincipes gemakkelijk kunt begrijpen.

I.Pre-Testvoorbereiding: de basis leggen, veiligheid voorop

1. Voorbereiding op het gebied van milieu en veiligheid
Zorg er eerst voor dat de omgeving van de testlocatie aan de vereisten voldoet: geen stof, geen corrosieve gassen, geen ernstige trillingen, en de omgevingstemperatuur wordt geregeld tussen -5 graden en 40 graden, met een relatieve vochtigheid van niet meer dan 85%. Wat nog belangrijker is, is dat de bescherming van de veiligheid van cruciaal belang is. Vóór het testen moet een werkvergunning worden verkregen en moeten de relevante circuits worden uitgeschakeld-, gecontroleerd of ze spanningsvrij zijn en geaard. Waarschuwingsborden zoals "Niet inschakelen, personeel aan het werk" moeten worden weergegeven. Testpersoneel moet beschermende uitrusting dragen, zoals isolerende handschoenen en isolerende schoenen, en zijn uitgerust met veiligheidsgereedschap zoals isolatiematten, spanningstesters en aarddraden om het risico op elektrische schokken of defecten aan de apparatuur te voorkomen.

2. Voorbereiding van uitrusting en gereedschap

Bereid overeenkomstige instrumenten en apparatuur voor volgens de testitems. Kerninstrumenten zijn onder meer: ​​isolatieweerstandstester (megohmmeter), contactweerstandstester, AC-spanningstestapparatuur, openings- en sluitingstijdtester, tester voor karakteristieken van het bedieningsmechanisme, multimeter, enz. Alle instrumenten moeten vooraf worden gekalibreerd en gekwalificeerd om de meetnauwkeurigheid te garanderen. Bereid tegelijkertijd de VCB-producthandleiding, testregistratieformulieren en hulpgereedschappen zoals schroevendraaiers en moersleutels voor om het demonteren van de bedrading en het vastleggen van gegevens te vergemakkelijken.

3. Inspectie van de apparatuurstatus

Voer vóór het testen een visuele inspectie van de VCB uit: geen schade of vervorming van de buitenschil, schone isolatoren zonder scheuren; strakke en niet-losse bedradingsterminals, geen veroudering of schade aan draden; geen vastlopen van het bedieningsmechanisme, intacte veren, drijfstangen en andere componenten; geen luchtlekkagesporen van de vacuümonderbreker (beoordeeld door te kijken of de glazen schaal van de vacuümonderbreker transparant is en vrij van witte mist). Controleer bovendien of de stroomonderbreker in de open positie staat en dat het energieopslagmechanisme energie heeft vrijgegeven om onbedoeld sluiten tijdens het testproces te voorkomen.

II. Kerntestitems: praktische basisbeginselen en beoordelingsnormen

De testitems van VCB zijn vooral gericht op isolatieprestaties, geleidende prestaties, vlamboogdovende prestaties en prestaties van het bedieningsmechanisme. Hieronder volgen de praktische methoden en kwalificatienormen voor belangrijke items:

1. Isolatieweerstandstest: Identificeer isolatiegevaren

Testdoel: detecteren of de isolatiecomponenten (isolatoren, vacuümonderbrekers, bussen, enz.) van de stroomonderbreker vochtig, verouderd of beschadigd zijn, om kortsluitingen veroorzaakt door defecte isolatie te voorkomen.

Praktische methode: Gebruik een isolatieweerstandstester van 500 V of 1000 V. Sluit de positieve pool van de tester aan op het geleidende deel van de stroomonderbreker (zoals bewegende contacten en statische contacten), de negatieve pool op de metalen behuizing of aardingsaansluiting van de stroomonderbreker, en sluit -andere niet- testonderdelen kort en aard ze. Schud de handgreep van de tester met een constante snelheid (rotatiesnelheid ongeveer 120 tpm), lees de waarde van de isolatieweerstand af nadat de wijzer stabiel is, koppel de voeding los na het registreren van de gegevens en ontlaad het testonderdeel (om persoonlijk letsel veroorzaakt door resterende ladingen te voorkomen).

Kwalificatienorm: De waarde van de isolatieweerstand moet groter zijn dan 100MΩ (de norm voor stroomonderbrekers met verschillende spanningsniveaus is iets anders, raadpleeg de producthandleiding voor details) en er mag geen significante daling van de testwaarde zijn in vergelijking met historische gegevens (het dalingsbereik bedraagt ​​niet meer dan 30%). Als de isolatieweerstandswaarde te laag is, betekent dit dat de isolatiecomponenten vochtig of verouderd kunnen zijn en dat de oorzaak verder moet worden onderzocht.

2. Contactweerstandstest: evalueer de geleidende prestaties

Testdoel: detecteren of de contacten van de stroomonderbreker goed contact maken, om verwarming tijdens bedrijf als gevolg van overmatige contactweerstand te voorkomen, wat de stroom-capaciteit en de levensduur van de stroomonderbreker beïnvloedt.

Praktische methode: gebruik een contactweerstandstester en gebruik de bedradingsmethode met vier- aansluitingen (om de invloed van de kabelweerstand op de meetnauwkeurigheid te vermijden). Sluit de stroomklemmen van de tester aan op de inkomende en uitgaande klemmen van de stroomonderbreker, en de spanningsklemmen op beide zijden van de contacten. Start de tester, pas de gespecificeerde teststroom toe (meestal 100A of 200A DC-stroom) en lees de contactweerstandswaarde af nadat de stroom stabiel is. Tijdens de test moeten meerdere metingen worden uitgevoerd om de gemiddelde waarde te verkrijgen om de nauwkeurigheid van het resultaat te garanderen.

Kwalificatienorm: De contactweerstandswaarde is over het algemeen niet meer dan 100μΩ (raadpleeg de producthandleiding voor meer informatie, aangezien de vereisten variëren voor verschillende soorten stroomonderbrekers). Als de weerstandswaarde te groot is, kan dit te wijten zijn aan contactoxidatie, losheid of slecht intern contact van de vacuümonderbreker, en moeten de contacten worden gepolijst of de bedrading worden vastgedraaid.

3. AC-spanningstest: controleer de isolatiesterkte

Testdoel: Het detecteren van de weerstandscapaciteit op korte- termijn van isolatiecomponenten onder 1,5~2 maal de nominale spanning en het identificeren van zwakke isolatiepunten.

Praktische methode: Ontkoppel vóór de test eerst de verbinding tussen de stroomonderbreker en andere apparatuur. Sluit de hoog-aansluiting van de weerstandsspanningstestapparatuur aan op het geleidende deel van de stroomonderbreker, en de laag-aansluiting op de behuizing of aardingsaansluiting. Verhoog de testspanning langzaam tot de opgegeven waarde (de testspanning van een 10 kV-stroomonderbreker is bijvoorbeeld meestal 42 kV), houd deze gedurende 1 minuut vast en kijk of er sprake is van doorslag, flashover (vonkontlading) of abnormale verwarmingsverschijnselen. Na de test verlaagt u de spanning langzaam naar nul, koppelt u de voeding los en ontlaadt u.

Kwalificatienorm: Geen abnormale verschijnselen zoals defecten, vlamoverslag of abnormaal geluid tijdens de test duiden erop dat de isolatiesterkte gekwalificeerd is. Als er een defect optreedt, moet de test onmiddellijk worden gestopt om de isolatiecomponenten te controleren en de beschadigde isolatoren of vacuümonderbrekers te vervangen.

4. Openings- en sluitingstijd en synchronisatietest: controleer de prestaties van het bedieningsmechanisme

Testdoel: beoordelen of de werking van het bedieningsmechanisme (veermechanisme, elektromagnetisch mechanisme, enz.) flexibel en nauwkeurig is, en of de openings- en sluitingstijd aan de vereisten voldoen, om boogblusfouten als gevolg van actievertraging of asynchronisme te voorkomen.

Praktische methode: Gebruik een openings- en sluitingstijdtester. Sluit de sensor van de tester aan op het bewegende contact of de drijfstang van het bedieningsmechanisme van de stroomonderbreker, en de voedingsterminal op de werkende voeding van de stroomonderbreker. Voer respectievelijk openings- en sluitingsbewerkingen uit. De tester registreert automatisch de openings- en sluitingstijd (de tijd vanaf het geven van het bedieningscommando tot het sluiten/scheiden van het contact), de openings- en sluitingssnelheid en de synchronisatie van de drie-fasecontacten (het tijdsverschil tussen de drie-fasecontactacties).

Kwalificatienorm: de openings- en sluitingstijd moeten voldoen aan de vereisten van de producthandleiding (de openingstijd van een 10 kV VCB is bijvoorbeeld meestal minder dan of gelijk aan 60 ms, en de sluitingstijd is minder dan of gelijk aan 80 ms); de synchronisatiefout bij het openen en sluiten in drie- fasen bedraagt ​​niet meer dan 5 ms. Als de tijd te lang is of de synchronisatieafwijking te groot is, kan dit te wijten zijn aan het vastlopen van het bedieningsmechanisme, onvoldoende veerkracht of een onjuiste afstelling van de drijfstang, wat demontage, onderhoud en herafstelling vereist.

5. Vacuümgraadtest van de vacuümonderbreker: zorg voor het blusvermogen van de boog-

Testdoel: De vacuümonderbreker is het kernonderdeel van de VCB. Een afname van de vacuümgraad zal leiden tot een vermindering van de boog-bluscapaciteit en zelfs tot een explosie in ernstige gevallen. Omdat de vacuümgraad niet direct ter plaatse kan worden gemeten, worden voor de detectie meestal indirecte methoden gebruikt.

Praktische methode: Er worden twee veelgebruikte methoden gebruikt: ① Visuele observatiemethode: Observeer door de glazen schaal van de vacuümonderbreker. Als er binnenin witte mist, zwarte vlekken of condensatiesporen van metaaldamp verschijnen, geeft dit aan dat de vacuümgraad is afgenomen; ② AC-houdspanningsmethode: Breng de nominale AC-houdspanning aan op beide uiteinden van de vacuümonderbreker en houd deze gedurende 1 minuut aan. Als er flashover of storing optreedt, geeft dit aan dat de vacuümgraad niet gekwalificeerd is. Bovendien kan een speciale vacuümgraadtester ook worden gebruikt om de vacuümgraad te beoordelen door de ionenstroom van de vacuümonderbreker te meten.

Kwalificatienorm: Geen afwijkingen in uiterlijk en geen storing of flashover in de AC-houdspanningstest. Als de vacuümgraad afneemt, moet de vacuümonderbreker onmiddellijk worden vervangen en is voortgezet gebruik ten strengste verboden.

III. Post-testarrangement: gegevensarchivering en reset van apparatuur

Nadat alle testitems zijn voltooid, moet het volgende werk worden gedaan: ① Organiseer de testgegevens, vul de testresultaten in het registratieformulier in, vergelijk met de kwalificatienormen om te beoordelen of de stroomonderbreker gekwalificeerd is, en markeer de oorzaken en behandelingssuggesties voor niet-gekwalificeerde items; ② Verwijder de testbedrading,-maak de bedradingsklemmen van de stroomonderbreker opnieuw vast en herstel de oorspronkelijke bedradingsmethode; ③ Voer 2 tot 3 keer handmatige openings- en sluitingshandelingen uit op de stroomonderbreker om te controleren of de actie normaal is, en -op te slaan energie in het energieopslagmechanisme; ④ Maak de testlocatie schoon, herstel instrumenten, apparatuur en gereedschappen, verwijder veiligheidswaarschuwingsborden en voltooi de procedures voor het beëindigen van de werkvergunning.

IV. Veiligheid en voorzorgsmaatregelen: deze details kunnen niet worden genegeerd

1. Tijdens de test moet het veiligheidsproces van de- deactivering, spanningsverificatie en aarding strikt worden gevolgd, en testen op onder spanning staande apparatuur is ten strengste verboden;

2. Tijdens de weerstandsspanningstest moet in het testgebied een veiligheidshek worden geplaatst om te voorkomen dat irrelevant personeel in de buurt komt. Testpersoneel moet op een isolatiemat werken om elektrische schokken met hoge- spanning te voorkomen;

3. De bedrading van de testinstrumenten moet correct zijn: sluit eerst de laag-spanningsklem aan, daarna de hoog-hoogspanningsklem; verlaag na de test de spanning, ontlaad eerst en verwijder vervolgens de bedrading;

4. Als tijdens de test abnormale verschijnselen van de apparatuur (zoals abnormaal geluid, verwarming, defecten, enz.) worden aangetroffen, moet de test onmiddellijk worden gestopt, de stroomtoevoer worden losgekoppeld en ontladen, en kan de test pas opnieuw worden gestart nadat het verborgen gevaar is geëlimineerd;

5. Regelmatige testgegevens moeten op de juiste manier worden opgeslagen en vergeleken met historische gegevens voor analyse om de veranderende trend in de prestaties van de apparatuur te begrijpen en een basis te bieden voor daaropvolgend onderhoud.

Conclusie

Het testen van VCB is een belangrijke schakel om de veilige werking van het energiesysteem te garanderen, met als kern "veilige voorbereiding, gestandaardiseerde werking, nauwkeurige gegevens en gesloten-lusbeheersing van verborgen gevaren". Of het nu gaat om de acceptatie van nieuwe apparatuur of om regelmatig onderhoud, zolang de test wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met het bovenstaande proces, kunnen potentiële gevaren op het gebied van isolatie, geleiding, bedieningsmechanisme en andere aspecten tijdig worden geïdentificeerd, waardoor wordt verzekerd dat de stroomonderbreker in goede staat verkeert. Als er tijdens de test specifieke problemen optreden, kan de werking verder worden verfijnd in combinatie met de producthandleiding of in overleg met professioneel en technisch personeel. Wij hopen dat deze gids u praktische referenties kan bieden!